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工厂自动化时代悄然临近韩泰轮胎先行一步

  www.nmguw.cn。日前,小编有幸与媒体同行一起来到工厂参观。重庆工厂是韩泰轮胎在中国最年轻的工厂,投产至今仅仅5年时间,但其年产量已经高达630万条,如今的重庆工厂已经成为了韩泰轮胎辐射中国市场的战略支柱。

  相信大家对于韩泰轮胎并不陌生,韩泰轮胎成立于1941年,是韩国的第一家轮胎企业,也成为全球知名的轮胎企业,韩泰轮胎的全球组织布局横跨亚欧大陆,目前在全球拥有4个地域总部、5大研发中心以及8大生产基地。而在中国,自1996年进入中国至今,拥有江苏淮安、浙江嘉兴以及重庆工厂三大生产基地。

  相比韩泰轮胎其他的生产基地,重庆工厂的工人数量并不算多,但其工厂的每年的计划产能和生产效率均不容小觑,这归功于重庆工厂大量使用的自动化生产线。

  据了解,韩泰轮胎的生产线自动化程度非常高,重庆工厂使用的就是第三代生产线,从原材料进入工厂开始,再到胎体成型和硫化的每一个生产环节,重庆工厂基本上都是由自动化设备在操作,人工操作的环节相对较少,比如像智能机器人、机械手臂等全自动化设备在重庆工厂是随处可见。

  以裁断为例,其精度将直接影响轮胎成型半成品的质量,而重庆工厂采用的一次性裁断机就充分保证了裁断精度。比如在硫化环节,生胎也是使用机械手臂装入硫化机形成成品轮胎。高度自动化为韩泰轮胎产品品质打下了标准化的基础,高度的自动化程度也为产品品质提供了保证,运送医疗物质的货机正在部署中原题目:中国,工厂目前执行的品质检验标准更加严格,即使品质和结构没有任何问题,哪怕只是外观存在微小瑕疵,整个轮胎也会被作为不合格产品废弃。

  首先,高程度的自动化提高了人力使用效率,其次,制造工艺升级还引发了一系列连锁反应,对于轮胎生产硫化的过程中产生的硫化物气体,工厂采取了系统自动回收处理,减少因制造产生的异味。在线监测系统会对制造过程中的压出重量、压出宽度、压延层厚度、裁断宽度等生产数据进行标准化监控,均匀性检测、动平衡测试和X光检测同样全部由机器完成。

  此外,韩泰轮胎在配套领域也是与多家著名的汽车企业保持合作关系,例如上海大众一汽大众福特北京现代等整车企业,同时凭借其自身产品的优秀表现,韩泰轮胎已成功为奥迪林肯宝马等多个豪华轿车配套高性能轮胎。

  在媒体访问环节,韩泰轮胎中国地域本部零售总经理李龙官先生曾说到,自动化是继机械化以后轮胎企业提高生产效率的一个趋势,这样提升一个高度的自动化生产线对韩泰轮胎来说,不仅可以保证其品质的均一性,生产的准确性,同时也为其生产高附加值产品做好准备。

  所以在未来,以自动化代替机械化无疑是汽车轮胎行业的发展趋势,而作为全球知名的轮胎制造商,工厂高程度的自动化无疑实在为行业树立新的标杆。

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